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离散制造业生产过程控制-RFID应用

2020-12-18 20:10:01  

 

离散制造是由多个零部件经过一系列不连续的加工工序,最终统一装配而成的产品制造。离散制造业是典型的多品种大规模协同生产,建荣科技介绍rfid技术在离散制造业生产过程的编码方案、物料(部件)出库、部件上架、成品装配、测试检验、成品包装和成品入库等七个主要环节进行讲解。

1.编码体系

制定编码方案主要包括:定义目标对象;确定编码方案,包括编码格式、数据结构和赋码(赋码取得人员、WIP、材料、设备工具、位置“5个id码”)等内容。

2.发放物料(组件)

在接收所有物料(部件)时,您已经获得了一个id代码。当物料(部件)出库时,该物料的rfid标签由安装在物料仓库门禁上的读写机读取,并在显示器上显示具体的物料清单。

3、构件顶部

在装配零件之前,rfid读写功能允许您一次读取整个箱体零件的rfid标签。通过显示器可以看到箱体内的实际配料情况,并与该产品的配料单进行对比,检查配件配料是否正确。

4.整机装配

整机装配时,设置生产线数据采集点,根据需要采集相关人员、物料、WIP的实时数据;通过rfid进行关键工序的装配质量监控,通过的通过下道工序,未通过的进入回修,这些信息经过rfid读写数据处理后传送到erp系统。

5.测试检查

整机组装完成后,需要进行整体测试和检验,并采集相关数据。对检验合格的产品进行包装,

六、产品包装

成品包装后,根据需要在零售单元分别贴上零售单元rfid标签;在贸易单元上加装rfid标签,然后打包装托盘,形成物流包装,或者在物流单元上加装rfid标签。

7、成品接收

成品入库时,入库门的读写器读取rfid标签,托盘上的所有标签ID被读取并自动入库。由此完成了面向离散制造业的生产过程控制rfid系统的应用流程。

文章来自建荣科技

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