离散制造是由多个零部件经过一系列不连续的加工工序，最终统一装配而成的产品制造。离散制造业是典型的多品种大规模协同生产，建荣科技介绍rfid技术在离散制造业生产过程的编码方案、物料（部件）出库、部件上架、成品装配、测试检验、成品包装和成品入库等七个主要环节进行讲解。

1.编码体系

制定编码方案主要包括:定义目标对象；确定编码方案，包括编码格式、数据结构和赋码（赋码取得人员、WIP、材料、设备工具、位置“5个id码”）等内容。

2.发放物料（组件）

在接收所有物料（部件）时，您已经获得了一个id代码。当物料（部件）出库时，该物料的rfid标签由安装在物料仓库门禁上的读写机读取，并在显示器上显示具体的物料清单。

3、构件顶部

在装配零件之前，rfid读写功能允许您一次读取整个箱体零件的rfid标签。通过显示器可以看到箱体内的实际配料情况，并与该产品的配料单进行对比，检查配件配料是否正确。

4.整机装配

整机装配时，设置生产线数据采集点，根据需要采集相关人员、物料、WIP的实时数据；通过rfid进行关键工序的装配质量监控，通过的通过下道工序，未通过的进入回修，这些信息经过rfid读写数据处理后传送到erp系统。

5.测试检查

整机组装完成后，需要进行整体测试和检验，并采集相关数据。对检验合格的产品进行包装，

六、产品包装

成品包装后，根据需要在零售单元分别贴上零售单元rfid标签；在贸易单元上加装rfid标签，然后打包装托盘，形成物流包装，或者在物流单元上加装rfid标签。

7、成品接收

成品入库时，入库门的读写器读取rfid标签，托盘上的所有标签ID被读取并自动入库。由此完成了面向离散制造业的生产过程控制rfid系统的应用流程。

文章来自建荣科技